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粉末斗式提升机

作者 宏源振动设备 来源 宏源振动设备 浏览 发布时间 13/04/24

粉末斗式提升机/颗粒斗提机

 

粉末斗式提升机
产品名称:粉末专用斗式提升机/颗粒斗提机
产品型号:TG型斗式提升机
产品规格:TG100.TG160.TG200.TG250.TG315.TG400
产品功率:3.0kw----7.5kw
产品生产量:10T/h----50T/h
粉末斗式提升机/颗粒斗提机主要用于粉状,粒状,小块状的无磨琢和半磨琢型散状物料,如:煤,砂,焦沫,水泥,碎矿石、粮食、化肥等。本机箱体密封密封效果好,粉尘不易飞扬不会对人身造成危害,消耗低,输送量大!
粉末斗式提升机/颗粒斗提机概述:
1.提升范围广。TG斗式提升机可提升各种粉状、粒状和块状(≤30mm)物料,物料温度≤120℃.
2.提升高度高。由于钢丝绳胶带强度大,运行平稳,因此TG系列斗式提升机单机提升机高度可达100m。
3.提升能力大。TG系列斗式提升机可提升32-686m3/h

4.使用寿命长,运行可靠性好。先进的设计原来保证了整机运行的可靠性,高强度的钢丝绳昨晚牵引部件,保证了提升机长期高效运行,长期实践证明,本提升机无故障运行时间可达3万小时。
5.耗用功率小。TG系列斗式提升机与一般提升机相比节约能耗30%以上。
6.操作维修方便。易损件少,维护费用比一般斗式提升机减少80%以上。
7.结构简单,制造成本低,投资少。www.hysfjx.com
8.密封性好,无环境污染。
9.机械尺寸小。TG斗式提升机与同等提示量的其他各类提升机相比这种
提升机机械尺寸较小。

型   号  

TH160

TH250

TH315

TH400

TH500

TH630

TH800

TH1000

TH1250

料斗型式

zh

sh

zh

sh

zh

sh

zh

sh

zh

sh

zh

sh

zh

sh

zh

sh

zh

sh

输送能力,m 3 /h

19

30

30

48

35

59

58

94

73

118

114

185

150

240

240

360

360

540

料斗

料斗容量(l)

1.2

1.9

3

4.8

3.75

6

5.9

9.5

9.3

15

14.6

23.6

24

38

38

60

60

95

斗距(mm)

350

450

512

688

936

936

1001

链条

园钢直径

x节(mm)

φ12X45

φ18X64

φ22X86

φ24X86 

φ24X86

φ28X92

单链条破

断强(KN)

≥170

≥320

≥480

≥560

≥560

≥660

料斗运动

速度 (m/s)

1.3

1.2

1.4

1.5

1.6

1.6

1.6

传动链轮转数 (r/min)

62.5

46.8

42.5

37.6

35.8

31.8

30.5

30.5

28

输送物料的

最大块度(mm)

20

25

35

40

50

60

75

85

100

工作原理

料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转, 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬!

故障处理

斗式提升机包括皮带斗式提升机,板链斗式提升机,链条斗式提升机等几种,是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备,具有提升高度大,提升稳定,占地面积小和良好的密封性等优点,适合提运粉状和小块状物料
以下是该设备在使用过程中的几种常见故障

料斗带打滑

(1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,叵料斗带张力不够,将导致料斗带打滑。这时,应立即停机,调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。
正确的解决方法是:解开料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至最高位置,将料斗带由提升机机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
(2)提升机超载提升机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量,并力求喂料均匀。若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住,应停机检查,排除故障。
(3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导致料斗带打滑。这时,可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力。
(4)头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

料斗带跑偏

(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面:一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。这时,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机,排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内,而且都在水平位置上,整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm,积累偏差不超过8mm。www.hysfjx.com
(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后,料斗带边缘线不在同一直线上。工作时,料斗带一边紧一边松,使料斗带向紧边侧向移动,产生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机,修正接头并接好。www.hysfjx.com

回料过多

提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中,若提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点:(1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。
(2)机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。

料斗脱落

料斗脱落是指在生产中,料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时,会产生异常的响声,要及时的停机检查,否则,将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置,料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有:(1)进料过多进料过多,造成物料在机座内的堆积,升运阻力增大,料斗运行不畅,是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机,抽出机座下插板,排出机座内的积存物,更换新料斗,再开车生产。这时减小喂入量,并力求均匀。
(2)进料口位置太低一般,提升机在生产时,料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低,将导致料斗来不及盛取物料,而物料大部分进入机座,造成料斗舀取物料。而物料为块状,就很容易引起料斗变形、脱落。这时,应将进料口位置调至底轮中心线以上。
(3)料斗材质不好,强度有限料斗式提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配强度好的材料。一般,料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
(4)开机时没有清除机座内的积存物在生产中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象,若再开机时,没有清除机座内的积存物,就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此,在停机和开机之间,必须清除机座内的积存物理学,避免料斗脱落。另外,定期检查料斗与料斗带连接是否牢固,发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时,应及时检修或更换,以防更大的事故发生。

料斗带撕裂

提升机料斗带通常为帆布带,有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下,帆布带和胶带容易产生撕裂,这是最严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因,排除故障。另外,物料中混入带尖棱的异物,也会将料斗带划裂。因此,生产中,应在进料口装钢丝网或吸铁石,严防大块异物落入机座。

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